دستگاه غبارگیر خشک (بگ فیلتر)

bag_filter
استاندارد

بگ فیلتر در صنایع مختلف معدنی نظیر کاشی، چینی، پودرهای میکرونیزه، صنایع سیمان، فولاد و … کاربرد دارد. شامل شیر برقی ۱ اینچ تا ۲ اینچ، آکومولاتور، تابلو برق PLC، هواکش با قدرت مورد نیاز خط همراه لوله و اتصالات و سیکلون در سایزهای مختلف از ۱۰۰ کیسه تا ۳۰۰ کیسه.

دستگاه غبارگیر خشک (بگ فیلتر)

این دستگاه در صنایع مختلف معدنی نظیر کاشی، چینی، پودرهای میکرونیزه، صنایع سیمان، فولاد و … کاربرد دارد. در این دستگاه غبار ایجاد شده از دستگاه های مختلف توسط هود ها و کانالها از منافذ غبارخیز جمع آوری و به صورت شناور در بستر سیال عامل به سمت دستگاه غبارگیر انتقال داده می شوند که این انتقال توسط یک دستگاه فن با ایجاد فشار منفی در داخل شبکه و دستگاه ها انجام می گیرد. سرعت انتقال در داخل کانالها تابع از خواص فیزیکی ذرات غبار می باشد. غبار به همراه هوا وارد محفظه اصلی دستگاه (اتاق کثیف) می گردند و پس از عبور از کیسه ها که از جنس الیاف با خواص و دانسیته متفاوت ساخته  شده اند عبور و غبار راه جای می گذارند و هوای تصفیه شده پس از عبور از محفظه تمیز وارد فن و از اگزوز خارج می گردد. کیسه ها پس از مدت زمان خاصی توسط غبار پوشیده خواهند شد و در این زمان سنسور اختلاف فشار که اختلاف فشار هوا قبل و بعد از کیسه را کنترل می نماید، فرمان تمیز کاری را صادر می کند.

سیستم تمیز کاری شامل یک دستگاه میکروکنترلر منبع هوای فشرده، شیرهای برقی جهت عبور هوای تمیزکاری، شبکه لوله های هوای فشرده و ونتوری های مربوطه می باشد. به این ترتیب وقتی که  میزان افت فشار قبل و بعد از کیسه ها به مقدار مشخصی برسد میکروکنترلر فرمان بازشدن به شیر برقی را صادر می نماید و شیر برقی در زمانی حدود ۱۰۰ تا ۲۵۰ هزارم ثانیه باز و هوای فشرده با فشار ۶ بار از طریق لوله ها به دهنه کیسه که ونتوری می باشد، هدایت می گردد که باعث ایجاد یک موج ضربه روی کیسه ها و تخلیه غبار کیسه ها می گردد.

دستگاه غبارگیر خشک (بگ فیلتر)

دستگاه غبارگیر خشک (بگ فیلتر)

دستگاه سرند، دستگاه سورتر و دستگاه بوجاری

Sarand_bujari
استاندارد

سرند و بوجاری شامل انواع تفکیک و جداکننده ها جهت صنایع مختلف است. سرندها در ابعاد و تناژ تا ۱۵ تن در ساعت و از ۱ کانال تا ۸ کانال خواهد بود بنا به نوع محصول با انواع توری و رانکارد به روش شاتونی، لنگی و ویبره و در بوجاری های غلات و حبوبات در ابعاد و کاربردهای مختلف شامل سپراتور، هواکش، سیکلون و انواع توری و رانکارد چوبی و فلزی می باشد.

دستگاه بوجاری

بوجاری عبارت است از عملی که طی آن دانه‌های انواع غلات شامل گندم، جو و یا برنج از پوست و ساقه آن جدا می‌شوند .همچنین در حین این عملیات انواع بذر علفهای هرز، اسپر حشرات و انواع آفتها از آنها زدوده میگردد. روش دستی: قدیمی ترین روش بوجاری باد دادن خرمن کوبیده شده است که کشاورز بکمک چنگک یا وسیله دیگر محصول را در مقابل باد پراکنده میکند تا از سبوس جدا شود. ماشین بوجاری به دستگاهی که این عمل را انجام می‌دهد نیز بوجاری گفته می‌شود . اساس کار دستگاه بر دو قسمت است:

  • پراکنده سازی با فن باد بر اساس وزن
  • سرند (الک) نمودن بر اساس ابعاد دانه

دستگاه سرند

سرند به معنی جدا کننده و تفکیک کننده می‌باشد. از این دستگاه جهت دانه بندی مصالح طبیعی جهت تغذیه سنگ شکن های ثانویه و یا شکسته جهت تفکیک مصالح خروجی از سنگ شکن ها استفاده می‌گردد. به منظور استفاده بهینه از سطح مفید توری ، سرندها در طول ها, عرض ها و طبقات مختلف ساخته می شوند و قادرند دانه بندی مصالح را در ظرفیت های مختلف برحسب تن در ساعت انجام دهند. سیستم ارتعاش سرندها از یک یا دو محور لنگر و وزنه های قابل تنظیم نصب شده بر روی بلبرینگ های بسیار قوی و عایق در برابر رطوبت و گرد و غبار ساخته شده است که ارتعاشات دایره ای شکل بدنه را به فنرهای مارپیچی مخصوص منتقل می نماید. بدنه اصلی سرند مجموعه ای از فولادهای مستحکم جوش شده است که بستر مناسب و محکمی را جهت نصب توری ها فراهم می آورد؛ این بدنه بر روی شاسی فولادی و پایه های دوبل نصب بوده که شوت های خروج مصالح به آن متصل شده اند. جهت افزایش درصد تفکیک در دانه بندی مصالح، سرند ها با شیب مناسب ساخته می شوند. نیروی محرکه سرندها الکتروموتور بوده که توسط گاردان به محور سرند متصل است.

دستگاه سرند و بوجاری

دستگاه سرند و بوجاری

دستگاه سرند و سورتر

دستگاه سرند و سورتر

دستگاه سرند و سورتر

دستگاه سرند و سورتر

ماشین آلات انتقال دهنده (الواتور، اسکروکانوایر، اُگر)

elvator3
استاندارد

انتقال دهنده ها شامل انواع الواتور (بالابر قاشقی)، اسکروکانوایر (مارپیچ نعلی) و اُگر (مارپیچ) می شود. الواتورها با ارتفاع ۳۰ متر و از تسمه های ۵ لایه تا ۸ لایه و قاشق های پرسی از ورق ۲ میلیمتر تا ۱ میلیمتر و تفلون با ابعاد مختلف در سایزهای ۵۰۰ میلیمتر تا ۲۰۰ میلیمتر. اسکرو (نعلی) در ابعاد مختلف تا طول ۲۵ متر با بدنه نعلی شکل از ورق ۲ میلیمتر تا ۶ میلیمتر و پره از ورق ۲ میلیمتر تا ۱۲ میلیمتر و لوله در قطرها و ضخامت های مختلف در سایزهای ۲۰۰ ۲۵۰ ۳۰۰ ۴۰۰ ۵۰۰ و ۶۰۰ میلیمتر. اُگر (مارپیچ) در اندازه تا ۱۲ متر و سایزهای مختلف از ۴۰۰ میلیمتر تا ۶۰ میلیمتر.
انتقال دهنده ها در انواع مختلف که با توجه به نوع مواد و محل استقرار دستگاه مشخص میشوند درابعاد و ظرفیتهای مناسب به صورت  نوارنقاله ، بالابر و مارپیچ طراحی و ساخته میشوند. این دستگاه ها در سیستم‌های انتقال و ذخیره سازی مواد در صنعت بکار میروند و دامنه کاربرد آنها از صنایع کوچک تا صنایع بزرگی همچون فولاد ، پتروشیمی، صنایع دارویی و غذایی گسترده شده است.

نوار نقاله (Conveyor Belt)

با استفاده از مکانیزم لاستیک انعطاف پذیر ، رولرهای زاویه دار و کشش مناسب توسط غلطکها، تسمه در طول بصورت مقعر درآمده و مواد داخل آن از مبدا بارگیری و در مقصد تخلیه میگردند. نوع لوله ای (pipe) این دستگاه به صورتی ساخته میشود که نوار لاستیکی در آن به تدریج به شکل لوله درمی آید و این قابلیت را دارد که به صورت افقی و منحنی مسیر را طی کند. از مزایای این نوع نوار نقاله ها میتوان به انتقال مواد در مسیر های طولانی،قابلیت دادن شیب بیشتر در نصب نوار ،محافظت از مواد در مقابل شرایط محیطی و محافظت از محیط در مقابل انتشار مواد اشاره کرد .( به طور مثال در جایی که گرد و غبار ناشی از انتقال مواد برای محیط زیست مشکل ایجاد میکند،ما میتوانیم از این تکنیک استفاده کنیم ).

دستگاه بالابر (Bucket Elevator)

این دستگاه با داشتن قاشقکهایی که بسته به ظرفیت و نوع مواد بر روی زنجیر یا تسمه برزنتی متصل است میتواند مواد را به صورت عمودی از سطح A به سطح B برساند. کاربرد ساده و بی دردسر را میتوان از مزایای این نوع انتقال دهنده ها دانست .

نقاله های حلزونی یا مارپیچ (Screw Conveyor)

نقاله های حلزونی یا اسکرو کانوایر ها که به عنوان نقاله های مارپیچی نیز شناخته می شوند. این نوع انتقال دهنده مجهز به یک عدد مارپیچ فلزی می باشد که حول یک محور افقی در کلاف بدنه قلاف گردیده میباشد. این دستگاه در دو نوع لوله ای و U ساخته میشود. بیشتر انتقال دهنده ها از نوع مارپیچی هستند که براحتی مواد را از یک نقطه به نقطه دیگر جابجا می کنند. این وسیله مسئول جابجا کردن مواد خشک تا سنگین هستند. برای تعیین ظرفیت آن باید قطر مارپیچ، سرعت و محل بارگیری تعیین شود. یک مارپیچ بطور افقی برای انتقال  مواد در انتقال دهنده یا فیدر است اما یک مارپیچ شیب دار برای انتقال و بلند کردن مواد و سپس تخلیه آن طراحی می شود. سرعت مارپیچ نیز قابل پیش بینی است. مارپیچ شیب دار نباید هرگز تکیه گاه داخلی داشته باشد چون مانعی برای جریان خوراک ایجاد می کند (خوراک باید جریانی رو به بالا و عمود داشته باشد بنابراین شیب مسئله بسیار مهمی است).

دستگاه الواتور (بالابر قاشقی)

دستگاه الواتور (بالابر قاشقی)

دستگاه اُگر یا مارپیچ انتقال دهنده

دستگاه اُگر یا مارپیچ انتقال دهنده

نوار نقاله

نوار نقاله

دستگاه گرانولاتور (گرانول ساز و میکس همزمان)

geranolator
استاندارد

گرانولاتور، گرانول ساز و میکس همزمان جهت تولید گرانول کودهای ماکه، عالی و میکس مواد شیمیایی معدنی.

با روش جدید ساخت از تناژ ۱ تن تا ۴ تن و از ضخامت ورق بدنه از ۴ میلیمتر تا ۸ میلیمتر، با محاسبه و متعادل کردن فشار و نیروی یکنواخت بر چرخ ها و برآورد قطر شافت و بلبرینگ. جنس چرخ از چدن ضدسایش و ریل چهار پهلوی ترانس است.

گرانولاتور (گرانول ساز و میکس)

گرانولاتور (گرانول ساز و میکس)

میکسر افقی و میکسر عمودی

mixer_ofoghi
استاندارد

میکسر در دو نوع افقی و عمودی با تناژهای مختلف و قدرت میکس ۱% جهت سنگین ترین فرمول. استفاده از بلبرینگ کف گرد در میکسرهای عمودی سبب تحمل فشار بالا و دور بالاتر در میکس با ضخامت ورق بدنه در خورد نیاز محصول و قدرت الکتروموتور از ۲.۲ کیلووات تا ۷.۵ کیلووات. میکسرهای افقی با ضخامت بدنه از حداقل ۶ میلیمتر از زیر ۱ تن تا ۲ تن و ضخامت ۱۲ میلیمتر و ورق های سروته از ۸ میلیمتر تا ۱۵ میلیمتر.

ضخامت ورق پره از ۸ میلیمتر تا ۱۵ میلیمتر و بازاویی از ورق ۴ میلیمتر تا ۶ میلیمتر ضد سایش با جاسازی و به کار گیری انواع گیربکس بنا به حجم و وزن جرمی محصول و قدرت موتور از ۱۰ کیلووات تا ۳۰ کیلوات.

میکسر ها مجموعه ماشین آلاتی هستند که به منظور اختلاط مواد جامد با جامد، جامد با مایع و یا مایع با مایع مورد استفاده قرار می گیرند. میکسرهای صنعتی در صنایع مختلف همچون صنایع غذایی و تبدیلی، صنایع دارویی و شیمیایی، صنایع خوراک دام و طیور مورد استفاده قرار می گیرند. ما با به کارگیری دانش مهندسی در کنار تجربه سالیان متمادی در طراحی و ساخت انواع میکسر صنعتی و آزمایشگاهی قادر به ساخت انواع میکسر ها با حداقل نیاز به تعمییرات و نگهداری، درصد بالای اختلاط در حداقل زمان ممکن می باشیم. میکسرهای تولیدی ما به سبب طراحی صحیح دارای حداکثر راندمان، اشغال حداقل فضا، مصرف حداقل انرژی و انعطاف پذیری بالای در ایجاد بالاترین درصد اختلاط بالا می باشند.

دستگاه میکسر عمودی

این نوع میکسر، دارای مارپیچ عمودی است که در وسط مخزن اصلی میکسر قرار دارد. مواد خوراکی از قسمت پایین وارد شده و با استفاده از این مارپیچ به بالا کشیده می شوند. در بالای مخلوط کن این مواد به پایین (بر اساس نیروی جاذبه زمین) و روی مواد قبلی ریخته می شوند. این امر باعث چرخش مواد و مخلوط شدن تدریجی آنها  می گردد. میکسرعمودی در مقایسه با میکسر افقی از قابلیت کمتری برای تولید خوراک های طیورو آبزیان برخوردار است. میکسرهای عمودی عمدتاً در مرغداریها استفاده می شود. ظرفیت این دستگاهها ۱ تا ۳ تن می باشد و از یک مخزن مخروطی، شاسی مارپیچ ( یک یا چند مارپیچ بسته به نوع دستگاه ) الکتروموتور و لوله مرکزی ساخته شده اند. زمان میکس ( مخلوط ) کردن در میکسرهای عمودی به تعداد محور ، دور محور و تعداد گردش مارپیچ درواحد طول بستگی دارد. اما نکته ای که باید توجه نمود این است که کل حجم میکسر در هر دقیقه باید یک مرتبه گردش نماید ضمن اینکه باید مواد خرد شده بین ۲۰ – ۱۵ بار مخلوط و زیر و رو شوند.

 دستگاه میکسر افقی

این میکسرشامل یک محور افقی است که روی این محور (روتور) تعدادی پدال یا نوار مارپیچ تعبیه شده است. در اثر چرخش این محور و حرکت پدالها یا مارپیچ ، مواد در میکسر از یک طرف به طرف دیگر بصورت رفت و برگشتی منتقل و مخلوط می شوند. میکسر افقی از یک مخزن نیمه استوانه ای، دو یا چند مارپیچ ، محور، الکتروموتور و انتقال قدرت، شاسی، دریچه های هیدرولیک یا پنوماتیک تشکیل شده است. میکسرهای افقی معمولاً ظرفیت کمتری در مقایسه با میکسر عمودی دارند اما کیفیت و سرعت میکس بالا در این دستگاهها موجب شده است که درکارخانجات تولید خوراک دام و طیور استفاده شوند  زمان میکس مواد غذایی در این دستگاهها بسته به نوع دستگاه و ظرفیت آن و نوع مارپیچ ها از ۵-۱ دقیقه متغیر است.

تولید و عمل آوری خوراک دام و طیور با استفاده از میکس کردن

عبارتست از مخلوط کردن مواد آسیاب شده با استفاده از دستگاههای مکانیکی (میکسر) به منظور تولید خوراکی یکنواخت و همگن جهت مصرف طیور پرورشی و کسب بهترین نتایج. دستگاههای مکانیکی یا میکسرهای موجود در واحدهای تولید خوراک دو دسته اند:

دستگاه میکسر عمودی

دستگاه میکسر عمودی

دستگاه میکسر افقی

دستگاه میکسر افقی

آسیاب چکشی و آسیاب پره ای

asiyab-(3)
استاندارد

آسیاب چکشی و پره ای با تناژهای مختلف و از قدرت موتور ۱.۵ کیلووات تا ۹۰ کیلووات با انواع روش تغزیه. مناسب برای آسیاب انواع غله و کنجاله جهت خوراک دام، همچنین انواع مواد معدنی و شیمیایی با بدنه و توری از متریال های گوناگون بنا به نیاز و کاربرد مورد نظر متقاضی.

برای جلوگیری از سایش و استحلاک بالا با استفاده از متریال ضد سایش و ایجاد چندین اصلاحیه در این دستگاه توانسته ایم این آسیاب را کمی بیشتر با علم ودانش همراه سازیم. آسیاب ها ماشین آلاتی هستند که به منظور خرد و پودر کردن مواد در اغلب کارخانجات کاربرد دارند. ما توانایی طراحی و ساخت این تجهیزات را برای شاخه های گوناگون صنعتی با کاربری های متفاوت دارا می باشیم.

سهم آسیاب در فراوری خوراک، خرد کردن ذرات و تولید مش میکرونیزه با کمترین خاکه به منظور بالاترین عملکرد و افزایش ظرفیت پرس پلت است و همچنین فواید دیگر آن حفظ کیفیت خوراک و ارزش غذایی می باشد. از آسیابهای تیغه ای در خطوط تولید پودر های نرم و خطوط میکرونیزه و مواد معدنی مثل کربنات کلسیم گوگرد و نمک و آزبست و سایر پودر های صنعتی میتوان استفاده کرد. آسیابهای چکشی جهت خرد نمودن انواع مواد معدنی با سختی کم در انواع اندازه ها و تناژهای مختلف مورد استفاده قرار میگیرد.

تولید و عمل آوری خوراک دام و طیور با استفاده از آسیاب کردن

آسیاب کردن مواد غذایی موجب شکسته و خرد شدن مواد غذایی می شود و در اثر آن نتایج زیر حاصل می گردد:

  • افزایش سطح تماس ماده غذایی در دستگاه گوارش پرنده و در نتیجه بهبود هضم و کاهش ضریب تبدیل غذایی.
  • کاهش اختلاف اندازه ذرات مواد که باعث بهبود میکس می شود.
  • برطرف کردن پوسته مقاوم برخی از مواد غذایی از طریق آسیاب کردن و قابل مصرف شدن آن ماده غذایی.
  • خوشخوراکی و افزایش مصرف ماده خوراکی توسط پرنده.

در روش آسیاب کردن مواد غذایی، درجه ریزی معیاری است که باید مورد توجه قرار گیرد در واقع درجه ریزی عبارتست از میانگین قطر اولیه ماده غذایی به میانگین قطر ثانویه. البته به علت اینکه تفاوتهایی بین انواع مختلف یک دانه و همچنین بین دانه های مختلف وجود دارد درجه ریزی معیار با دقتی جهت محاسبه نیست اما به صورت تجربی هدف از آسیاب کردن تا حدود زیادی انتظارات را مشخص می کند. به عنوان مثال در هنگامیکه هدف تولید خوراک آردی Mash جهت مصرف پرنده است یک درجه ریزی مورد نظر است، در حالیکه وقتی مواد اولیه جهت تولید دان پلیت، آسیاب می شود، هدف از آسیاب کردن ریز نمودن مواد تا حداکثر ممکن است.

آسیاب چکشی و آسیاب پره ای

آسیاب چکشی و آسیاب پره ای

آسیاب چکشی و آسیاب پره ای

آسیاب چکشی و آسیاب پره ای

آسیاب چکشی و آسیاب پره ای

آسیاب چکشی و آسیاب پره ای

دستگاه کیسه پر کن پودری و گرانول دیجیتال

kisehporkon_digital-(3)
استاندارد

کیسه پرکن دیجیتالی در دو نوع پودری و گرانول، دارای سیستم الکتروپنومکانیکال مجهز به PLC، در رنج و سایزهای مختلف جهت کیسه گیری وزنهای ۵ کیلوگرم تا ۸۰ کیلوگرم با دقت توزین ۲۵ گرم در هر کیشه و مناسب جهت کیسه گیری انواع کود گرانول و پودر، خوراک دام مش و پلیت، مواد شیمیایی اسیدی با قابلیت نصب زیر هاپرهای مختلف و حجم مخزن ۰.۵ متر مکعب.

ماشین آلات کیسه پرکن پودری و گرانول دیجیتال:

ماشین آلات کیسه پرکن بر اساس نوع کیسه جهت پرکردن محصول طبقه بندی میگردند.نوع کیسه میتواند از انواع دهن باز ( Open Mouth Bag) و یا گلوئی ( Valve Bag ) باشد. همچنین ماشین میتواند بصورت دستی ، نیمه اتومات و یا فول اتومات در نظر گرفته شود. درب بند کیسه میتواند بصورت چرخ با نخ ، چسب و یا دوخت التراسونیک ( که روش جدید و بهینه ای میباشد ) طراحی گردد.

ماشین آلات مزبور توانائی توزین، پرکردن و سیل کردن برای انواع محصولات پودری و گرانول ( غذائی ، شیمیائی ، داروئی و معدنی ) را دارند. از مهمترین توانائی های این ماشین آلات میتوان به دقت، دوام، یکپارچگی و سرعت و سطح اتوماسیون بالای آن اشاره نمود. متریال بسته بندی میتواند کیسه های پلی اتیلن یا پلی پروپیلن ، چند لایه کاغذ و نایلون.

لوازم جانبی دستگاه کیسه پر کن:

  • نوار نقاله ۳.۵ متری قابل ریگلاژ.
  • سنسور تنظیم سطح مواد.
  • سر کیسه جوش حرارتی.
  • سر کیسه دوز.
ماشین کیسه پر کن پودری و گرانول دیجیتال

ماشین کیسه پر کن پودری و گرانول دیجیتال

ماشین کیسه پر کن پودری و گرانول دیجیتال

ماشین کیسه پر کن پودری و گرانول دیجیتال